多年來(lái),鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒(méi)有一個(gè)良方,各個(gè)廠(chǎng)家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗,采用的辦法各不相同。一般來(lái)說(shuō),改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個(gè)方面:
1.選用合格的鍍鋁膜:真空鍍鋁膜基膜紙重要,如果基膜電暈處理達固低,鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠(chǎng)生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時(shí)在上機前,可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著(zhù)力進(jìn)行簡(jiǎn)易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場(chǎng)上膠黏劑的品種繁多,用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有:酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時(shí),印刷用鍍鋁膜定制,建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專(zhuān)用膠),同時(shí)可考慮降低固化劑量,也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠,這兩種雙組分比較,后者不易鋁層轉移。
3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時(shí),熱鼓的溫度不能過(guò)高,好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復合熟化溫度不能過(guò)高,一般控制在45℃~50℃即可,否則鋁層容易轉移,熟化時(shí)間好不超過(guò)24 小時(shí)。
實(shí)驗中我們發(fā)現不合格品基本上都是固化不良引起,以為簡(jiǎn)單的加大固化劑配比就可以了,但實(shí)際上這個(gè)點(diǎn)不易把控,一不小心就容易鍍鋁轉移而沒(méi)有強度了。雖然有C款膠水可以選擇,但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開(kāi)的。由表可看出:
1.油墨類(lèi)型的影響。確切來(lái)說(shuō)是指溶劑類(lèi)型的影響,因為我們以前也使用苯溶油墨,感覺(jué)這個(gè)問(wèn)題不明顯,所以這次特意拿來(lái)進(jìn)行對比。由實(shí)驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個(gè)問(wèn)題的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺,消耗固化劑少,而酯溶油墨吸水性高、墨層軟,即使加大固化劑也不能消除其影響,印刷用鍍鋁膜報價(jià),因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點(diǎn)的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水,并且根據季節環(huán)境的變化適當調整膠水的固化劑用量,盡量讓膠水能完全固化。
3.生產(chǎn)工藝。印刷時(shí)應盡量保證烘干效果,盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經(jīng)常改變。
在使用非鍍鋁專(zhuān)用膠的時(shí)候,很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響,避免鍍鋁遷移,印刷用鍍鋁膜,往往會(huì )故意減少固化劑的比例,印刷用鍍鋁膜價(jià)格,比如減少3%~5%,使膠水不能完全固化,熟化完成后,剝離鍍鋁層,仍然有輕微的粘結感,測試剝離強度,強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移,也保證了較高的剝離強度,表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分,有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài),向內容物遷移的速度非???,存在較大的衛生安全隱患。另外,這樣做還會(huì )影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
您好,歡迎蒞臨華福包裝,歡迎咨詢(xún)...