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彩色鍍鋁膜,鍍鋁紙,鐳射紙

多年來(lái)，鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒(méi)有一個(gè)良方，各個(gè)廠(chǎng)家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗，采用的辦法各不相同。一般來(lái)說(shuō)，改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個(gè)方面：

1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達固低，鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠(chǎng)生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時(shí)在上機前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著(zhù)力進(jìn)行簡(jiǎn)易檢測。

2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場(chǎng)上膠黏劑的品種繁多，用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時(shí)，印刷用鍍鋁膜定制，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專(zhuān)用膠)，同時(shí)可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉移。

3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時(shí)，熱鼓的溫度不能過(guò)高，好控制在50℃或稍低。

4.鍍鋁復合熟化溫度不能過(guò)高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉移，熟化時(shí)間好不超過(guò)24 小時(shí)。

實(shí)驗中我們發(fā)現不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡(jiǎn)單的加大固化劑配比就可以了，但實(shí)際上這個(gè)點(diǎn)不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉移而沒(méi)有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開(kāi)的。由表可看出：

1.油墨類(lèi)型的影響。確切來(lái)說(shuō)是指溶劑類(lèi)型的影響，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺(jué)這個(gè)問(wèn)題不明顯，所以這次特意拿來(lái)進(jìn)行對比。由實(shí)驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個(gè)問(wèn)題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，印刷用鍍鋁膜報價(jià)，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點(diǎn)的了。

2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據季節環(huán)境的變化適當調整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。

3.生產(chǎn)工藝。印刷時(shí)應盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經(jīng)常改變。

在使用非鍍鋁專(zhuān)用膠的時(shí)候，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，印刷用鍍鋁膜，往往會(huì )故意減少固化劑的比例，印刷用鍍鋁膜價(jià)格，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內容物遷移的速度非?？?，存在較大的衛生安全隱患。另外，這樣做還會(huì )影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。

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