鍍鋁轉移的另一種比較明顯的現象，一般出在三層復合上，尤其是PET//VMPET//PE這種結構。一般我們是先復合PET//VMPET。在這層復合時(shí)，鍍鋁層一般是不轉移的。只有在復合了第三層PE后，鍍鋁層才發(fā)生轉移。通過(guò)實(shí)驗我們發(fā)現，雙面上色鍍鋁膜廠(chǎng)家地址，在剝離三層復合好的樣品時(shí)，如果給樣品施加一定的張力（就是人為的把樣品拉緊），鍍鋁層也不會(huì )轉移，煙臺雙面上色鍍鋁膜，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會(huì )馬上轉移。這說(shuō)明PE膜的收縮變形，產(chǎn)生了類(lèi)似于粘合劑固化過(guò)程中所產(chǎn)生的內應力的作用。故復合這類(lèi)三層結構的產(chǎn)品時(shí)，應該盡量減少PE膜的拉伸變形，來(lái)減少或消除鍍鋁轉移的現象。
不管是哪種膠水復合的鍍鋁膜，常溫和冷凍條件下使用，特別用于固體包裝，均不會(huì )出現什么問(wèn)題。如果用于液態(tài)水煮，常常出現分層的情況，是因為鍍鋁膜和熱水接觸，特別是截斷面，鍍鋁層上的鋁的粉疏松，微觀(guān)層面和水接觸表面積大，增加了鋁 的粉和附著(zhù)面的活化能，同時(shí)鋁可以和水迅速反應，這樣就加速了鋁和薄膜的分離，雙面上色鍍鋁膜出售，帶來(lái)復合膜的分層，缺口一旦打開(kāi)，熱水進(jìn)入，就會(huì )帶來(lái)大面積分層，以上就是不建議鍍鋁膜做水煮包材的原因。
鍍鋁轉移的其中一個(gè)原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過(guò)程中，主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內應力造成的。這個(gè)原因可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗證明：如果將復合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室，在常溫下熟化（需要數天的時(shí)間才能完全固化，沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)意義，僅僅是實(shí)驗），或在常溫下熟化數小時(shí)后再進(jìn)熟化室熟化，鍍鋁轉移現象都會(huì )大幅度緩解或消除。
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