粘合劑質(zhì)量較差,這里并不是說(shuō)粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合,這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠膜產(chǎn)生縮孔現象,特別是高速機復合,膠水涂布不均,造成“斑點(diǎn)”現象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高,溶劑釋放性差,熟化后,由于殘留溶劑影響,印刷用鍍鋁膜,強度反而不如初粘力。此類(lèi)膠粘劑在150線(xiàn)以上的網(wǎng)輥上高速復合使用時(shí),產(chǎn)生上述現象會(huì )更加明顯。印刷品復合后,產(chǎn)生白點(diǎn)現象更為明顯。
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會(huì )有差異,建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過(guò)程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配,印刷用鍍鋁膜地址,避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會(huì )影響鍍鋁轉移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一,多見(jiàn)于啞光OPP復合,成品膜下機后暫無(wú)異樣,熱封制袋時(shí)出現鍍鋁離層(轉移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配,鍍鋁處于轉移的臨界點(diǎn)。二是啞光OPP易變形,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時(shí),印刷用鍍鋁膜市場(chǎng),可適當減少固化劑配比,熱封的時(shí)候控制溫度不要過(guò)高而適當延長(cháng)熱封時(shí)間。
公司主要從事PET、OPP、PE、PVC、CPP等材質(zhì)鐳射膜和鍍鋁膜的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售、回收為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司產(chǎn)品廣泛應用于煙酒、馬口鐵、編織袋、食品、藥品、日化品等包裝上??蛇M(jìn)行復合、轉移、吸塑、燙印等多種加工工藝。
公司引進(jìn)國外先進(jìn)設備多臺,有大型鍍鋁機三臺(上海曙光和德國萊寶),鐳射模壓機8臺(硬壓、中壓、軟壓),大型分切機5臺。生產(chǎn)技術(shù)指標均達到國內同行業(yè)先進(jìn)水平,確保生產(chǎn)出符合客戶(hù)要求的高質(zhì)量薄膜產(chǎn)品。公司以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和的服務(wù),贏(yíng)得了客戶(hù)的信賴(lài)和好評。
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