多年來(lái),鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒(méi)有一個(gè)良方,各個(gè)廠(chǎng)家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗,采用的辦法各不相同。一般來(lái)說(shuō),改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個(gè)方面:
1.選用合格的鍍鋁膜:真空鍍鋁膜基膜紙重要,如果基膜電暈處理達固低,鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠(chǎng)生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時(shí)在上機前,可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著(zhù)力進(jìn)行簡(jiǎn)易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場(chǎng)上膠黏劑的品種繁多,用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有:酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時(shí),建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜膠),同時(shí)可考慮降低固化劑量,也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠,這兩種雙組分比較,后者不易鋁層轉移。
3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時(shí),熱鼓的溫度不能過(guò)高,好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復合熟化溫度不能過(guò)高,一般控制在45℃~50℃即可,否則鋁層容易轉移,熟化時(shí)間好不超過(guò)24 小時(shí)。
油墨粒底大或粒度分布太寬,一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑,對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同,通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì )產(chǎn)生差異,看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下,下機時(shí)明顯,熟化后白點(diǎn)現象會(huì )減輕,也許會(huì )消失。
粘合劑表面張力高,在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好,印刷層覆蓋以后,會(huì )使不同部位上色澤發(fā)生變化,產(chǎn)生前面同樣的效果,有時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。
設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識到鍍鋁膜復合的特殊性,鍍鋁膜復合有它獨特的地方;另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。 還有其它方面的原因,如滿(mǎn)底印刷網(wǎng)線(xiàn)輥網(wǎng)紋過(guò)淺,降低了油墨遮蓋力等。
軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度,掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿(mǎn)白底或淺底色印刷膜時(shí),要注意兩點(diǎn),首先,生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好,如在復合膜中粘合未徹底干燥,那么復合膜在進(jìn)入熟化室后,殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái),在鍍鋁膜阻隔下,勢必形成汽泡。甚至會(huì )出現下機時(shí)沒(méi)有白點(diǎn),而熟化后出現白點(diǎn)的現象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度
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