除了有類(lèi)似鍍鋁膠的特性,水膠一般涂布量小,雖然涂布量小,但固含量高,有效的粘合成分多,不但不會(huì )帶來(lái)鍍鋁層遷移,反而能增加剝離強度。
在使用VMPET時(shí),常常提到加強型鍍鋁膜。加強型主要目的是解決鍍鋁層遷移問(wèn)題,因鍍鋁基材在鍍鋁層增加了化學(xué)處理,就是進(jìn)行了底涂處理,底涂劑會(huì )大大改善AL粉附著(zhù)力,和大多數膠水貼合后,不會(huì )發(fā)生鍍鋁遷移,剝離強度顯著(zhù)提高。
在使用非鍍鋁膠的時(shí)候,很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響,避免鍍鋁遷移,往往會(huì )故意減少固化劑的比例,比如減少3%~5%,使膠水不能完全固化,熟化完成后,剝離鍍鋁層,仍然有輕微的粘結感,測試剝離強度,強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移,也保證了較高的剝離強度,表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分,有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài),向內容物遷移的速度非???,存在較大的衛生安全隱患。另外,這樣做還會(huì )影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度,掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿(mǎn)白底或淺底色印刷膜時(shí),要注意兩點(diǎn),首先,生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好,如在復合膜中粘合未徹底干燥,那么復合膜在進(jìn)入熟化室后,殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái),在鍍鋁膜阻隔下,勢必形成汽泡。甚至會(huì )出現下機時(shí)沒(méi)有白點(diǎn),而熟化后出現白點(diǎn)的現象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度
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