pet金膜-pet金膜訂做-華福包裝包裝：

應用Matlab軟件繪制出一種鐳射復合原材料以不同入射角、反射角觀(guān)察時(shí)的分光反射率分布曲線(xiàn)以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀(guān)分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復合材料上固定的點(diǎn)在不同角度下呈現不同的顏色和較高的光澤度。并進(jìn)一步探討了其印刷產(chǎn)品色差檢測的研究方法。

鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。

　　鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會(huì )直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序，在不同波長(cháng)的UV光照射下，鐳射膜表面會(huì )呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。

鐳射壓印轉移工藝的UV光油（又稱(chēng)UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發(fā)劑會(huì )吸收紫外光的能量，然后經(jīng)過(guò)激發(fā)狀態(tài)，產(chǎn)生游離基，引發(fā)聚合反應，從而瞬間固化成膜。?

理論上講，在鐳射壓印轉移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實(shí)現一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類(lèi)型的UV光油所呈現的鐳射壓印轉移效果差異較大。一般來(lái)說(shuō)，鐳射壓印轉移工藝的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個(gè)因素的影響。?

鐳射壓印轉移工藝的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時(shí)應選用合適的涂布工藝與參數。目前，鐳射壓印轉移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時(shí)，這種涂布方式的效果更佳。此時(shí)，需要根據產(chǎn)品和UV光油的特點(diǎn)選擇合適的陶瓷網(wǎng)紋輥。一般情況下，應選用六角形網(wǎng)穴的陶瓷網(wǎng)紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線(xiàn)數越高，網(wǎng)穴的載墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時(shí)紙張表面的凹坑已經(jīng)被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉移率有所不同，因此需要仔細調整凹版的制版參數和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數是加網(wǎng)線(xiàn)數為120lpi，網(wǎng)穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）

燙金紙與被燙物接觸時(shí)間的長(cháng)短是由燙印速度決定的，接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。也就是說(shuō)，燙印速度過(guò)快時(shí)，燙金紙的熱熔性膜和脫落層可能尚未熔化或熔化不充分，容易出現燙印不上或印跡發(fā)花的現象。

而當燙印速度稍慢時(shí)，可使燙金紙和被燙物粘接牢固，鐳射復合膜，燙印效果佳。不過(guò)燙印速度過(guò)慢，會(huì )使燙金紙失去金屬光澤，從而影響燙印效果，而且生產(chǎn)效率也會(huì )很低。所以燙金紙的燙印速度必須與壓力、溫度相適應，過(guò)快、過(guò)慢都不利于燙印

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