南京彩色鍍鋁膜-彩色鍍鋁膜廠(chǎng)家-華福包裝：

應用Matlab軟件繪制出一種鐳射復合原材料以不同入射角、反射角觀(guān)察時(shí)的分光反射率分布曲線(xiàn)以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀(guān)分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復合材料上固定的點(diǎn)在不同角度下呈現不同的顏色和較高的光澤度。并進(jìn)一步探討了其印刷產(chǎn)品色差檢測的研究方法。

鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。

　　鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會(huì )直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序，在不同波長(cháng)的UV光照射下，鐳射膜表面會(huì )呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。

鐳射壓印轉移工藝的UV光油（又稱(chēng)UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發(fā)劑會(huì )吸收紫外光的能量，然后經(jīng)過(guò)激發(fā)狀態(tài)，產(chǎn)生游離基，引發(fā)聚合反應，從而瞬間固化成膜。?

理論上講，在鐳射壓印轉移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實(shí)現一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類(lèi)型的UV光油所呈現的鐳射壓印轉移效果差異較大。一般來(lái)說(shuō)，鐳射壓印轉移工藝的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個(gè)因素的影響。?

鐳射壓印轉移工藝的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時(shí)應選用合適的涂布工藝與參數。目前，鐳射壓印轉移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時(shí)，這種涂布方式的效果更佳。此時(shí)，需要根據產(chǎn)品和UV光油的特點(diǎn)選擇合適的陶瓷網(wǎng)紋輥。一般情況下，應選用六角形網(wǎng)穴的陶瓷網(wǎng)紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線(xiàn)數越高，網(wǎng)穴的載墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時(shí)紙張表面的凹坑已經(jīng)被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉移率有所不同，因此需要仔細調整凹版的制版參數和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數是加網(wǎng)線(xiàn)數為120lpi，網(wǎng)穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）

為了獲得更好的鐳射壓印轉移效果，UV光油必須達到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時(shí)，應采用無(wú)水酒精作為稀釋劑，并按照生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦的添加量進(jìn)行稀釋。?

UV光油配方與UV固化系統的匹配?一般情況下，如果UV固化系統的紫外燈功率較高，那么UV光油配方中光引發(fā)劑的添加量可略少一些，反之，光引發(fā)劑的添加量應略高一些。建議采用較低功率的紫外燈，可以避免鐳射轉移膜和印品產(chǎn)生變形，同時(shí)還可減少VOCs指標中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉移工藝中采用普通UV光油進(jìn)行涂布，也要注意根據UV固化系統的不同適當調整UV光油的配方，特別是VOCs殘留指標和UV光油膜層耐折度的測試。

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此外，在UV光油中添加某些助劑（如消泡劑）后，可能會(huì )導致其固化后的剝離性能降低。因此，UV光油生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中基本不添加消泡劑，而是通過(guò)選用硬度較高的樹(shù)脂、適當提高流平劑的比例，來(lái)改善UV光油的性能

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