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模壓鐳射圖案完成后，要想實(shí)現金屬效果，還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過(guò)程采用真空鍍鋁機實(shí)現，將不同的金屬絲通過(guò)強電流在真空容器中霧化，噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上，可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據金屬材料的不同，可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果，應根據設計要求選擇。如只需保持透明鐳射效果，就采用鍍硫化鋅，對圖案起到保護作用即可。貓眼鐳射膜裱紙工序采用傳統的裱紙機進(jìn)行，該過(guò)程應選擇合適的膠水，控制好裱紙速度和壓力，使產(chǎn)品平整、無(wú)汽泡和不起皺，符合印刷要求即可。

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應用Matlab軟件繪制出一種鐳射復合原材料以不同入射角、反射角觀(guān)察時(shí)的分光反射率分布曲線(xiàn)以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀(guān)分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復合材料上固定的點(diǎn)在不同角度下呈現不同的顏色和較高的光澤度。并進(jìn)一步探討了其印刷產(chǎn)品色差檢測的研究方法。

鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。

　　鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會(huì )直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序，在不同波長(cháng)的UV光照射下，鐳射膜表面會(huì )呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。

燙印溫度過(guò)低。印版燙印溫度過(guò)低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的l低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒(méi)有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露l底或燙印不上。發(fā)現這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

燙印壓力小。燙印過(guò)程中，如果印版燙印壓力過(guò)小，對電化鋁箔施加的壓力過(guò)輕，則電化鋁箔無(wú)法順利轉移，使燙印圖文不完整。發(fā)現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，并觀(guān)察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增大燙印壓力。

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