不管是哪種膠水復合的鍍鋁膜,常溫和冷凍條件下使用,特別用于固體包裝,均不會(huì )出現什么問(wèn)題。如果用于液態(tài)水煮,常常出現分層的情況,是因為鍍鋁膜和熱水接觸,特別是截斷面,鍍鋁層上的鋁的粉疏松,微觀(guān)層面和水接觸表面積大,增加了鋁 的粉和附著(zhù)面的活化能,同時(shí)鋁可以和水迅速反應,這樣就加速了鋁和薄膜的分離,帶來(lái)復合膜的分層,缺口一旦打開(kāi),熱水進(jìn)入,就會(huì )帶來(lái)大面積分層,以上就是不建議鍍鋁膜做水煮包材的原因。
保證鍍鋁膜良好的剝離性能,首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線(xiàn)輥、膠水工作濃度是重要因素,增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時(shí),更換較少線(xiàn)數和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線(xiàn)輥,微調一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量,沒(méi)有合適的網(wǎng)線(xiàn)輥或為圖省事,用直接降低膠水工作濃度的辦法來(lái)解決,這種方法不但大大增加了溶劑成本,也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低,涂布后膠水流平性改善,但濕膠層厚,烘干時(shí)帶走的熱量更多,接觸表面溫度不易升高,如果復合熱輥的溫度不提高,壓力不增大,一定會(huì )影響到復合效果,從而影響到剝離強度。
把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿(mǎn)版白墨的情況下較易出現,因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略,印刷涉及的因素較多而難以一一闡述,提醒一下的注意多做過(guò)程監控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除,必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。
另外有一種情況較為特別,就是復合下機后沒(méi)有白點(diǎn),放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現白點(diǎn)。其起因可根據實(shí)際的白點(diǎn)情況來(lái)分析,如果白點(diǎn)較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高,這時(shí)應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件;如果白點(diǎn)稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置,可考慮油墨與膠水的相容性問(wèn)題,另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷(如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等)也是要檢查的方面。
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