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不管是哪種膠水復合的鍍鋁膜，常溫和冷凍條件下使用，特別用于固體包裝，均不會(huì )出現什么問(wèn)題。如果用于液態(tài)水煮，常常出現分層的情況，是因為鍍鋁膜和熱水接觸，特別是截斷面，鍍鋁層上的鋁的粉疏松，微觀(guān)層面和水接觸表面積大，增加了鋁 的粉和附著(zhù)面的活化能，同時(shí)鋁可以和水迅速反應，這樣就加速了鋁和薄膜的分離，帶來(lái)復合膜的分層，缺口一旦打開(kāi)，熱水進(jìn)入，就會(huì )帶來(lái)大面積分層，以上就是不建議鍍鋁膜做水煮包材的原因。

保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線(xiàn)輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時(shí)，更換較少線(xiàn)數和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線(xiàn)輥，微調一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量，沒(méi)有合適的網(wǎng)線(xiàn)輥或為圖省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來(lái)解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時(shí)帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會(huì )影響到復合效果，從而影響到剝離強度。

把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿(mǎn)版白墨的情況下較易出現，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過(guò)程監控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除，必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。

另外有一種情況較為特別，就是復合下機后沒(méi)有白點(diǎn)，放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現白點(diǎn)。其起因可根據實(shí)際的白點(diǎn)情況來(lái)分析，如果白點(diǎn)較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時(shí)應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件；如果白點(diǎn)稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問(wèn)題，另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。

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