鍍鋁轉移的其中一個(gè)原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過(guò)程中,主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內應力造成的。這個(gè)原因可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗證明:如果將復合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室,在常溫下熟化(需要數天的時(shí)間才能完全固化,沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)意義,僅僅是實(shí)驗),或在常溫下熟化數小時(shí)后再進(jìn)熟化室熟化,鍍鋁轉移現象都會(huì )大幅度緩解或消除。
上膠均勻,直接影響剝離強度的均勻性。涂膠不均勻的因素很多,比如基材電暈值不均勻、網(wǎng)線(xiàn)輥網(wǎng)點(diǎn)不均勻、涂膠壓輥不平衡等都會(huì )帶來(lái)涂膠不均,鍍鋁層剝離強度不均勻,甚至表現為強度跳躍變化,與涂膠不均勻有一定聯(lián)系。
不管是溶劑膠或水膠,如果烘干不充分,不但影響膠水性能,同樣會(huì )影響到剝離強度,因為烘干不充分,就不能使交聯(lián)反應充分進(jìn)行,粘合性能就會(huì )下降。
溶劑型膠水中,經(jīng)常會(huì )遇到鍍鋁膠,其優(yōu)勢主要是流平性?xún)?yōu)良,初粘性不是特別高。因熟化時(shí)內聚收縮性弱,可以大限度改善鍍鋁層遷移的問(wèn)題。
提到白點(diǎn)、氣泡,許多人都有這方面的經(jīng)歷并有相應的解決經(jīng)驗,實(shí)際生產(chǎn)中我們也發(fā)現影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件,印刷膜為上一工序的半成品,因此我們對白點(diǎn)問(wèn)題所做的對比生產(chǎn)實(shí)驗,是以膠水、部分工藝參數作變量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的。
從實(shí)驗情況看膠水確實(shí)是主要因素之一,如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿(mǎn)意的消除白點(diǎn)效果,因此選擇合適的膠水配合相應的工藝,要達到理想的效果不難。但生產(chǎn)實(shí)驗中還是有一些環(huán)節值得我們留意
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