在使用非鍍鋁膠的時(shí)候，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會(huì )故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內容物遷移的速度非?？?，存在較大的衛生安全隱患。另外，這樣做還會(huì )影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿(mǎn)白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái)，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會(huì )出現下機時(shí)沒(méi)有白點(diǎn)，而熟化后出現白點(diǎn)的現象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度
目前許多企業(yè)在簽訂合同時(shí)，在執行標準一欄，大多寫(xiě)執行國家或行業(yè)的有關(guān)標準一欄，大多寫(xiě)執行國家或待業(yè)的有關(guān)標準，而目前這個(gè)標準應該是空的。也就造成了供需雙方無(wú)標準執行的尷尬局面，也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問(wèn)題。
還好，目前很企業(yè)在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成績(jì)。如北京高盟化工有限公司連續推出了代鍍鋁膜膠YH501S(50％)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75％)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產(chǎn)鍍鋁膜在復合時(shí)的遷移，提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻。
我們在做鍍鋁膜的剝離試驗時(shí)，可以看到一個(gè)現象。破壞一般都發(fā)生在鍍鋁層-PET(CPP)界面，而且只有鍍鋁層發(fā)生大部分轉移，剝離強度才會(huì )顯著(zhù)降低。關(guān)于詳細的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復合膜上的應用》一文，該文對鍍鋁膜復合剝離強度的影響有詳細的探討。結論是采用鍍鋁膜復合膠剝離強度會(huì )有大幅度提高。
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