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鍍鋁彩膜工藝流程
一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進(jìn)行表面處理，可直接進(jìn)行蒸鍍。而B(niǎo)OPP和CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂布黏合層，使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時(shí)，將卷筒薄膜置放于真空室內，關(guān)閉真空室抽真空。當真空度達到一定（4×10－4mba以上）時(shí)，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把
純度為99．9%的鋁絲連續送至蒸發(fā)舟上。調節好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開(kāi)通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續地熔化、蒸發(fā)，從而在移動(dòng)的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。
真空蒸鍍原理
將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過(guò)控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動(dòng)速度以及鍍膜室的真空度等來(lái)控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。
蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。
（1）直接蒸鍍法。是被鎮基材直接通過(guò)真空鍍膜機，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外，在蒸鍍過(guò)程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對紙的定量有一定的限度。
(2)轉移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉移法是在直接蒸鍍法的基礎上發(fā)展起來(lái)的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉移法應用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉移法生產(chǎn)鍍鋁紙。[2]
鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：
基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷
鍍鋁膜是近幾年出現的新材料，鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬特性，從一定程度上替代了鋁箔。
鍍鋁膜復合后產(chǎn)生明顯的白色或灰點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿(mǎn)版油墨印刷復合過(guò)程中為常見(jiàn)：
鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離，油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；沒(méi)有斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉移，層間緊密度好。通過(guò)鍍鋁層反光強弱，形成白色或灰點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；反之，斑點(diǎn)嚴重。采用遮蓋力較好的油墨是清除斑點(diǎn)根本的方法。
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